فنر قالب سازی سبز فنر قالب سازی سبز و یا فنر قالب سازی V :
جنس قالبهای تزریق روش قالبگیری تزریقی باید پاسخگوی درخواست روز افزون محصولاتی با کیفیت بالا
خدا زمین رو مدور آفرید تا به انسان بگه همون لحظهای که فکر میکنی به آخر دنیا رسیدهای درست در نقطه آغاز هستی.
نویسنده :
مدیر هایکو مارکت
در حال حاضر، قالبهای آلومینیومی از هزینهی تولید به مراتب پایینتری نسبت به قالبهای فولادی برخوردارند. در عین حال که آلومینیوم درجه بالا مانند QC-7 و QC-10 مستعمل در صنایع هوایی ، توسط تجهیزات کامپیوتری مدرنی ماشینکاری و مورد استفاده قرار میگیرند ، آلومینیوم میتواند برای ساخت قالب صدها هزار قطعهی گوناگون گزینهای اقتصادی و بهصرفه تلقی گردد. همچنین، قالبهای آلومینیومی به سبب از دست دادن سریع حرارت، از فرآیند ساخت کوتاهتری برخوردارند. علاوه بر این ، جهت مقاومت بیشتر در برابر فرسودگی ، میتوان این قالبها را با لایهای از فایبرگلاس تقویت شده پوشش داد. آلیاژهای مس – بریلیم نیز در قسمتهایی از قالب که میبایست از قابلیت انتقال حرارت بهتری برخوردار باشند ، مورد استفاده قرار میگیرند.
در ابتدا، رزین پلاستیک از طریق اسپرو وارد قالب میشود. وظیفه ی بوش اسپرو (و حلقهی جاگیری) محکم نگاه داشتن قالب در مقابل نازل سیلندر تزریق است تا مواد مذاب بدین وسیله از سیلندر به قالب وارد شود. بوش اسپرو مواد مذاب را از طریق کانالهایی که در سطح صفحات A و BB ایجاد گردیده اند به سوی کویته هدایت میکند. مواد مذاب میتواند از میان کانالهای ذکر شده به گردش درآید و لذا گاهاً بر این کانالها Runner یا راهگاه نیز اطلاق میگردد. پس از گردش از میان راهگاه ، مواد مذاب از گیت یا گیت های ویژه ی طراحی شده عبور و نهایتاً جهت شکلگیری قطعه تزریقی به فضای کویته وارد میشود. مقدار رزین موردنیاز جهت پر کردن اسپرو ، راهگاه و کویته ی قالب اصطلاحا شات خوانده میشود. طبیعتاً مواد مذابی که درون راهگاهها سرد میشوند، در هنگام خروج قطعه از قالب، به بدنهی اصلی قطعه متصل اند و لذا میبایست از آن جدا گردند . اگرچه ، گاهی راهگاه ها توسط سیستم ویژه ای حرارت دیده و در نتیجه مواد باقیمانده در آنها مجدداً ذوب و از بدنه ی قطعه ی اصلی جدا میگردد. نوع دیگری از کانالهای موجود در سطوح قالب ، کانالهای خنک سازی میباشند. روش استاندارد سرد کردن قطعه عبارت است از عبور دادن عنصری خنک کننده (مانند آب) از میان سوراخ های حفر شده در صفحات قالب که با استفاده از شیلنگ ، معبر یکپارچه ای را تشکیل میدهند. عنصر خنک کننده با گردش در نقاط مجاور کویته ، حرارت قالب را جذب ( که خود حرارت پلاستیک
مذاب را جذب نموده است ) و آن را در دمای مناسبی حفظ کرده تا جامدسازی مواد مذاب با سرعت بهینه ای انجام پذیرد.
زمان یکی از با ارزش ترین سرمایه های انسانی است که باید از آن به بهترین نحو ممکن استفاده شود . اهمیت زمان آنقدر برای بشر شناخته شده بود که همواره سعی داشته و دارد تا برای رسیدن به تعهدات خود کوتاه ترین مسیر را انتخاب کند . مسیری که او را زودتر به هدف مورد نظر خود برساند . در سال های اخیر با فراگیر شدن گجت های هوشمند مثل موبایل ، تبلت و یا ابزار های الکترونیکی شرکت هایکو به منظور جلوگیری از اتلاف وقت و حذف بازار های سنتی ، وب سایت فروشگاهی ای را طراحی کرده است تا شما صنعتگران محترم با بررسی و دقت بالا محصول خود را خریداری نمایید .
